当产生银丝时，首先要用彻底干燥的颗粒料进行成型实验，若这样尚不能消除，可检查其他原因。
第一：由水分或挥发成分引起的
如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。
这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的银丝。
进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止银丝，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会产生银丝。
对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，也容易产生银丝。
螺杆的形式也是产生银丝的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生银丝的状态也不成型缺陷分析相同。
材料中含有微量的水分，除了引起银丝外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。
对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响
第二：由塑料分解引起
塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干燥的情形相同，往往也产生银丝。
这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。
第三：卷入空气引起
随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；
螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴。从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生银丝。
如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。
变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就可以避免出现银丝。
第四：熔料温度偏低引起
如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现银丝。
这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝。
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